Установка для термохимической обработки стеклотары UW 2023

Установка UW 2023 предназначена для термохимической обработки внутренней поверхности стеклянной тары с целью улучшения ее гидролитической стойкости. Обработка выполняется путем сжигания специально подготовленной фторсодержащей газо-воздушной смеси внутри стеклянного контейнера. Данный способ обработки основан на методе выщелачивания кислыми газами, который успешно применяется для повышения химической устойчивости стекла. Улучшение химической устойчивости тарного стекла при использовании термохимической обработки происходит, как за счет процесса выщелачивания и повышения микротвердости, так и путем модификации состава и структуры поверхностных слоев стеклоизделий без их уплотнения. В результате реакции сжигаемого газа с горячей внутренней поверхностью формируется защитное покрытие с увеличенной химической устойчивостью, предотвращающей потускнение и расслоение внутренней поверхности стеклоизделия.

Установка UW 2023 применяется на горячем конце производственной линии стеклотарных заводов. Для эффективного использования установки UW 2023 необходимо, чтобы температура обрабатываемых стеклоизделий была не менее 540°С. Рекомендуемый газ - ФРЕОН R152a. Газовые баллоны не входят в комплект поставки.

Установка UW 2023 состоит из следующих компонентов:

1. Система подготовки газовой смеси:

• система подготовки воздуха
• магистрали подачи газа и воздуха
• газовые клапаны с пневматическим управлением
• система редукторов начального давления
• двухступенчатая система испарителей
• воздушно-газовая установка со средством контроля агрегатного состояния газа
• система редукторов давления газа и воздуха
• контрольные манометры
• ротаметры для регулирования расхода газа и воздуха
• система защиты

Все компоненты размещены в вентилируемом шкафу. Система подает газовую смесь с постоянным давлением и скоростью в сопло демистора, переключается на резервный газовый баллон, когда рабочий пустеет. Система клапанов защищает от выхода газа в случае нехватки воздуха.

2. Система управления:

Модуль SIEMENS

• контролирует давление газа и воздуха и уровень противодействующего давления в контейнере
• управляет работой клапанов
• управляет работой вытяжного вентилятора для удаления паров
• генерирует предупреждающие и аварийные сигналы

Модуль DANFOSS контролирует распространение газа.

3. Сопло:

• Сопло с отсекающим клапаном
• Стальной вытяжной купол для отвода паров
• Прокладки для регулировки положения сопла над изделием

4. Нейтрализатор:

Нейтрализатор химических соединений, образующихся в процессе обработки поверхности (диоксид углерода - CO₂, фтористый водород - HF, карбонилфторид CF₂ = O).

Задача нейтрализатора заключается в очистке всасываемого воздуха, содержащего опасные соединения. После процесса очистки воздух может быть выпущен в атмосферу, в то время как опасные материалы соединяются с нейтрализующим раствором, в результате чего после реакции образуется осадок, который необходимо утилизировать. Нейтрализатор работает как химическая мойка с 8%-ным раствором гидрата кальция.

Состав нейтрализатора:

• контейнер объемом 250 литров с противодействующим раствором
• устройство для удаления паров
• вытяжная установка и несущая конструкция
• система контроля уровня нейтрализующей жидкости

5. Система периодического дозирования (ОПЦИЯ)

Использование данной системы рекомендуется для скорости формования менее 100 бутылок в минуту, она использует фотоэлемент для обнаружения бутылок и впрыскивает газ только тогда, когда бутылка находится под соплом.

6. Двойное сопло (ОПЦИЯ)

Установка с двойным соплом рекомендуется для производственных линий, где невозможно установить бутылки в ряд (прямая линия). Система включает в себя две распылительные форсунки, расположенные со смещением на 5 мм друг от друга, поэтому газовая смесь впрыскивается в баллоны даже при незначительном отклонении от прямой линии.