-
Специализированное оборудование для контроля параметров тары и упаковки
-
-
SLSF-EBI-16-18 представляет собой компьютерную систему машинного зрения, предназначенную для быстрого распознавания различных видов дефектов и несоответствий стеклянных бутылок и банок, перемещающихся по производственной линии со скоростью до 400 контейнеров в минуту.
Система оснащена 34 цифровыми промышленными камерами высокого разрешения, изображение с которых обрабатывается мощным компьютером под управлением специализированного программного обеспечения, работающем на операционной системе Windows. Программа использует передовой алгоритм скоростной обработки цифрового изображения для выявления дефектных контейнеров непосредственно на линии в режиме реального времени. Контейнеры, определяемые как дефектные, в соответствии с заданными настройками удаляются с линии.
Система SLSF-EBI-16-18 позволяет обнаруживать следующие типы дефектов и отклонений параметров стеклянной тары:
Контроль чистоты контейнера:
Проверка чистоты корпуса
Проверка чистоты дна
Возможное наличие насекомых
Контроль геометрии контейнера:
Деформации боковых стенок:
Выявление остаточных напряжений стекла в поляризованном свете:
Деформации и дефекты венчика:
Недопрессовка, волнистость венчика, овальность
Дефекты на резьбе и наклон венчика
Сколы и минисколы, следы от плунжера на горле
Дефекты боковых стенок:
Включения, шипы, разрывы стекла
Пузыри, камни, «качели»
Слипшееся стекло, дефекты загрузки капли
Считывание номера формы и номера партии:
Система может быть оснащена модулем спектрального измерения толщины, который позволяет определять с высокой точностью толщину стенки контейнера. При проведении измерений данным методом используется принцип софокусного измерения с хроматическим кодированием. Толщина стенки стеклянного изделия измеряется по хроматической аберрации специальных линз.
Контроль толщины стенки контейнера осуществляется в двух точках на заданных высотах.
Все необходимые характеристики контейнеров вводятся оператором системы в бибилиотеку образцов с возможностью последующей загрузки и редактирования.
Программное обеспечение позволяет гибко настраивать различные параметры контейнеров, вводить пороговые значения для отбраковки, а также производить подстройку критериев распознавания дефектов и несоответствий.
Производитель системы гарантирует пожизненную техническую поддержку и консультации по настройке и эксплуатации оборудования. Технические специалисты компании-производителя при необходимости осуществляют помощь в правильной настройке параметров посредством удаленного подключения к компьютеру системы.
Технические характеристики SLSF-EBI-16-18:
|
Минимальный размер обнаруживаемого дефекта |
0.2 х 0.2 мм |
|
Скорость обработки |
До 400 контейнеров в минуту |
|
Диапазон диаметров бутылок (банок) |
20 - 150 мм |
|
Диапазон высот бутылок (банок) |
35 - 380 мм |
|
Форма образцов |
Круглая, квадратная, овал |
|
Питание |
380 В, 50 Гц |
|
Потребляемая мощность |
5 кВт |
|
Габаритные размеры |
8.4 х 1.2 м |
|
Вес |
2500 кг |
Сравнительная таблица функциональных возможностей систем SLSF-EBI-16-18 и SLSF-M-270/330:
|
Функция |
Тип дефекта или несоответствия |
SLSF-EBI-16-18 |
SLSF-M-270/330 |
|
Контроль горловины |
Шов на поверхности венчика |
✔ |
✘ |
|
Пузырь, мелкий пузырь, мошка |
✔ |
✘ |
|
|
Заусенец, перепрессовка |
✔ |
✘ |
|
|
Заусенец на венчике |
✔ |
✘ |
|
|
Грязный венчик, шероховатая (неровная) поверхность венчика |
✔ |
✘ |
|
|
Венчик с наклоном, изогнутый венчик |
✔ |
✘ |
|
|
Деформированный венчик |
✔ |
✘ |
|
|
Шихтный камень, непровар |
✔ |
✘ |
|
|
Внутренний диаметр горловины |
✘ |
✔ |
|
|
Внешний диаметр горловины и резьбы венчика |
✘ |
✔ |
|
|
Негерметичный венчик |
✘ |
✔ |
|
|
Эксцентричный венчик, смещенный венчик |
✘ |
✔ |
|
|
Венчик со сколом |
✘ |
✔ |
|
|
Контроль корпуса |
Загрязнение, следы от прилипания стекломассы к форме, отрыв |
✔ |
✘ |
|
Стеклянная пыль |
✔ |
✘ |
|
|
Пузырь, мелкий пузырь, открытый пузырь, скопление пузырей, мошка |
✔ |
✘ |
|
|
Заусенец, перепрессовка |
✔ |
✘ |
|
|
Царапины, трещины и разрывы |
✔ |
✘ |
|
|
Грязный корпус |
✔ |
✘ |
|
|
Черный камень |
✔ |
✘ |
|
|
Выпуклые стенки, сдавленный корпус |
✔ |
✘ |
|
|
Камень, инородное включение |
✔ |
✘ |
|
|
Неровность дна |
✔ |
✘ |
|
|
Масляное пятно, масляный след |
✔ |
✘ |
|
|
Плохая центровка, плохое распределение |
✔ |
✘ |
|
|
Полоска непровара, полоска расстекловывания, белая полоска, шлир |
✔ |
✘ |
|
|
Грязная форма |
✔ |
✘ |
|
|
Поверхностный пузырь |
✔ |
✘ |
|
|
Складка, загиб |
✔ |
✘ |
|
|
Овальность |
✘ |
✔ |
|
|
Мелкие и трудно различимые трещины |
✘ |
✔ |
|
|
Толщина стенки корпуса (при заказе дополнительного модуля спектрального измерения толщины) |
✔ |
✔ |
|
|
Контроль зон напряжений в поляризованном свете |
Остаточные напряжения в корпусе |
✔ |
✘ |
|
Остаточные напряжения в донной части |
✔ |
✘ |
|
|
Контроль дна |
Камень, инородное включение |
✔ |
✘ |
|
Черный камень |
✔ |
✘ |
|
|
Загрязнение |
✔ |
✘ |
|
|
Неровность дна |
✔ |
✘ |
|
|
Пузырь, мелкий пузырь, открытый пузырь, скопление пузырей, мошка |
✔ |
✘ |
|
|
Грязное дно |
✔ |
✘ |
|
|
Трещины |
✔ |
✘ |
|
|
Морщины |
✔ |
✘ |
|
|
Плохая центровка, плохое распределение |
✔ |
✘ |
|
|
Косое дно |
✔ |
✘ |
|
|
Мелкие и трудно различимые трещины |
✘ |
✔ |
|
|
Контроль номера формы |
Считывание номера формы |
✔ |
✔ |
|
Контроль размеров контейнера |
Внутренний диаметр горловины |
✔ |
✔ (в допуске/не в допуске) |
|
Высота |
✔ |
✔ |
|
|
Размеры венчика |
✔ |
✔ (в допуске/не в допуске) |
|
|
Вертикальность |
✔ |
✘ |
|
|
Диаметр корпуса |
✔ |
✔ |
|
|
Технические характеристики |
Питание |
AC380V+N+E |
AC380V+N+E |
|
Диапазон диаметров бутылок |
20 – 150 мм |
20 – 102 мм |
|
|
Диапазон высот бутылок |
35 – 380 мм |
40 – 360 мм |
|
|
Максимальная скорость обработки |
400 бут./мин. |
250 бут./мин. |
|
|
Цвет бутылок |
Зеленый, коричневый, прозрачный |
Зеленый, коричневый, прозрачный |